Plasmasnijfouten

1. Slijtgoederen gebruiken totdat ze defect zijn

Kijk in uw emmer met gebruikte onderdelen en u zult waarschijnlijk slijtgoederen zien die gebruikt werden tot ze defect zijn geraakt. Het gebruik van zwaar versleten slijtgoederen kan niet alleen een goed stuk metaal verpesten, het kan ook dure toortsdefecten en onnodige uitvaltijd veroorzaken. Een ervaren operator kan weten dat slijtgoederen versleten zijn door het geluid van de toorts, de kleur van de boog of subtiele veranderingen in de toortshoogte. De beste manier om de staat van uw slijtgoederen te beoordelen, is echter om uw slijtgoederen regelmatig te inspecteren wanneer u merkt dat de snijkwaliteit verslechtert. Houd de gemiddelde levensduur van onderdelen in de loop van de tijd bij (in aantal starts of tijd dat de boog aan is) en ontwikkel richtlijnen voor de verwachte levensduur van onderdelen op basis van de stroomsterkte, het materiaal en de dikte die u snijdt. Zodra de gemiddelde levensduur is vastgesteld, weet de operator wanneer de slijtgoederen moeten worden gecontroleerd en/of vervangen om een catastrofale storing te voorkomen.

2. Slijtgoederen te snel vervangen

Aan het tegenovergestelde uiteinde van het spectrum bevinden zich slijtgoederen die te vroeg worden weggegooid. In plaats van de slijtgoederen na een bepaald aantal uren te vervangen, moet een operator kijken in hoeverre ze versleten zijn. Zijn er groeven aan de binnen- of buitenkant van het mondstuk? Is de opening niet meer rond? Als dit het geval is, moet deze worden vervangen. Zo niet, dan zijn ze waarschijnlijk nog steeds bruikbaar. Om te zien of een elektrode versleten is, controleert u de hafniumput in het midden en vervangt u deze indien te laag. Gaswervelringen mogen alleen worden vervangen als een nauwkeurige inspectie vuil of vet in de gaten aantoont, of als u scheuren, brandplekken of overmatige slijtage ziet. Hetzelfde geldt voor beschermschilden, die alleen vervangen moeten worden als ze tekenen van fysieke schade vertonen. Vaak kunnen metaalspatten op beschermschilden gereinigd worden en opnieuw gebruikt worden.

3. De verkeerde parameters en onderdelen gebruiken voor de toepassing

De keuze van de slijtgoederen is afhankelijk van het materiaal, de dikte die wordt gesneden, de stroomsterkte, het gebruikte plasmagas en andere boogsnijparameters. De gebruikershandleiding die bij uw plasmasysteem geleverd is, vertelt u welke slijtgoederen u moet gebruiken. Het gebruik van onjuiste slijtgoederen kan leiden tot een kortere levensduur van onderdelen en een lagere snijkwaliteit. Het is vooral belangrijk dat u onderdelen op de juiste stroomsterkte laat werken. De beste snijkwaliteit en levensduur van de onderdelen worden meestal bereikt wanneer de stroomsterkte ingesteld is op 95 procent van de vermogen van het snijmondstuk. Als de stroomsterkte te laag is, zal de snede slordig zijn. Als deze te hoog is, zal de levensduur van het snijmondstuk afnemen.

4. De toorts verkeerd monteren

Monteer de toorts zodat de onderdelen correct zijn uitgelijnd en goed in elkaar passen. Dit zorgt voor een goed elektrisch contact en de juiste stroom van gas en koelvloeistof door de toorts. Bewaar slijtgoederen bij het wisselen van onderdelen op een schone doek om te voorkomen dat vuil of metaalstof de toorts verontreinigt. Reinheid tijdens de toortsassemblage is erg belangrijk en wordt vaak verwaarloosd. Gebruik net genoeg smeermiddel om de O-ring te laten glanzen wanneer u dit aanbrengt. Overmatige smering kan verstopping en metaalstofvervuiling in de toorts veroorzaken, wat kan leiden tot ongecontroleerde vonken in de plasmakamer en uiteindelijk tot falen van de toorts. Gebruik nooit vet. Het kan destructieve vonken en brand veroorzaken in de toorts.

5. Routinematig onderhoud verwaarlozen

Toortsen kunnen maanden of zelfs jaren meegaan met de juiste zorg. Houd de schroefdraad van de toorts schoon en controleer de zittingen op vervuiling of mechanische schade. Verwijder vuil, metaalstof of overtollig smeermiddel dat u ziet met een wattenstaafje en elektrische contactreiniger of waterstofperoxide.

6. De gas- en koelvloeistofstroom niet controleren

Controleer uw gasstroom, druk en koelvloeistofniveau elke dag. Als de stroom onvoldoende is, zullen slijtgoederen niet goed afkoelen en wordt de levensduur van onderdelen verkort. Ontoereikende stroming van koelwater door versleten pompen, verstopte filters, laag koelvloeistofniveau enz. is een veel voorkomende oorzaak van systeemstoringen. Constante gasdruk is belangrijk voor het handhaven van de snijboog. Overmatige gasdruk is een veel voorkomende oorzaak van "hard starten", een situatie waarin de toorts geen boog initieert wanneer alle andere voorwaarden voor een normale werking correct zijn. Een te hoge gasdruk zal ook een snelle verslechtering van de elektroden veroorzaken. Evenzo moet de plasma-gastoevoer schoon worden gehouden om een korte levensduur van de slijtgoederen en de toorts te voorkomen. Persluchtsystemen zijn vooral gevoelig voor olie, vocht en deeltjesvervuiling.

7. Te lage piercing

De afstand tussen het werkstuk en de punt van de toorts, is van cruciaal belang voor zowel de snijkwaliteit als de levensduur van de onderdelen. Zelfs kleine variaties in de toortshoogte kunnen de hoekigheid van het snijvlak beïnvloeden. De hoogte van de toorts tijdens het piercen is bijzonder belangrijk. Een veel voorkomende fout die operators maken, is te laag piercen. Hierdoor spat gesmolten metaal op de voorkant van het mondstuk en het beschermschild. Als de toorts piercet bij het aanraken van het metaal of als deze tijdens het snijden langs het oppervlak sleept, kunnen uw slijtonderdelen en soms de toorts vernietigd worden. Piercing op een hoogte van 1,5 tot 2 keer de aanbevolen snijhoogte wordt aanbevolen.

8. Te snel of te langzaam snijden

Te snel of te langzaam snijden veroorzaakt problemen met de snijkwaliteit. Als de snelheid te laag is, ontwikkelen de gesneden stukken "lage snelheid slak", een grote bubbelende opeenhoping van slak langs de onderrand. Lage snelheden kunnen ook een verwijding van de snede en buitensporige hoeveelheden topspatten veroorzaken. Als de snelheid te hoog is, zal de boog achterwaarts in de snede achterblijven, wat een afgeschuinde rand, een smalle snede en een kleine, harde kraal van slak langs de onderkant van het gesneden stuk veroorzaakt. Slak veroorzaakt door een te hoge snelheid is moeilijk te verwijderen. De juiste snijsnelheid zal een minimale hoeveelheid slak produceren, zodat u een schone rand heeft die weinig nabewerking nodig heeft voor de volgende stap in het productieproces.

9. De boog uitrekken

Booguitrekking kan optreden aan het begin en einde van de snede. Wanneer dit gebeurt, snijdt de boog in de zijwand van het mondstuk waardoor het wordt beschadigd. Wanneer u een randstart uitvoert, moet de plasmaboog worden gestart met de opening van het mondstuk direct gecentreerd over de rand van het werkstuk. Dit is belangrijk om te onthouden bij ponspers/plasmabewerkingen waarbij de boog in het midden van een geponst gat wordt gestart. In deze toepassing moet de boog vanaf de rand worden gestart en niet vanuit het midden van het gat. Booguitrekking kan ook optreden aan het einde van de snede als de toorts geprogrammeerd is om van de plaat te lopen met de boog aan, of als de "uitloop" de snede van eerder gesneden metaal volgt. Dit effect kan worden geminimaliseerd door het booguitschakelingssignaal te timen en de uitloop te programmeren.

10. De toorts crashen

Het crashen van de toorts kan onherstelbare schade aanrichten. Toortsbotsingen met het werkstuk kunnen worden voorkomen door het vormsnijsysteem te programmeren om rond, in plaats van over gesneden delen te bewegen. Toortshoogtesensoren bieden ook bescherming tegen het crashen van de toorts door te corrigeren voor variaties in het materiaal. Spanningsgeregelde hoogteregelingen kunnen echter falen om de toorts te beschermen. "Toortsduiken" komt bijvoorbeeld vaak voor aan het einde van een snede als de toorts de snede te lang volgt. Dit wordt gedaan om verhoogde spanning te compenseren terwijl de boog uitrekt. Het zorgvuldig programmeren van de functie voor het regelen van de uitloop- en toortshoogte kan dit minimaliseren. Ten slotte kunnen losbrekende toortsbevestigingen helpen om schade aan de toorts te voorkomen als er een botsing optreedt.

KLIK HIER voor meer informatie over plasmasnijden.