Air Products - Industriële gassen

Gassen van Air Products

Air Products is al meer dan 75 jaar een toonaangevende onderneming voor industriële gassen in meer dan 50 landen.

Hun hoofdactiviteit is de levering van atmosferische- en procesgassen en het bijbehorende materieel aan industrie waaronder raffinage en petrochemie, metalen, elektronica en voeding en dranken. Air Products streeft naar innovatieve oplossingen ten behoeve van het milieu en een grotere duurzaamheid.

Deze gassen zijn verkrijgbaar bij Welda:

Maxx® beschermgassen

Beschermen de werkomgeving en zorgen voor minder ozonproductie.

• Alumaxx® Plus: Voor aluminium en aluminiumlegeringen in alle materiaaldikten. Alumaxx® is speciaal samengesteld voor hoogwaardig laswerk. Het is speciaal samengesteld voor het MIG- en TIG-lassen.

• Ferromaxx® 7: Het gas voor dunne platen koolstofstaal. Ferromaxx® 7 verbetert de laskwaliteit en zorgt voor excellente beheersing van het smeltbad, vooral bij lage spanningen, hoofdzakelijk bij positielassen. Verkort de reinigingstijden na het lassen, zorgt voor een uiterst lage mate van spatten en voor excellente eigenschappen van de pulserend boog.

• Ferromaxx® 15: Voor alle dikke koolstofstaalplaten. Verbetert de laskwaliteit en reduceert de uitval, heeft excellente penetratie-eigenschappen en is tolerant ten opzichte van variaties in de lasparameterinstellingen.

• Ferromaxx® Plus: Het beste gas voor koolstofstaal en gecoat staal in alle materiaaldikten. MAG-lassen,. Kortsluit-, puls- en sproeibooglassen dit handmatig, met robot of geautomatiseerd. Alle lasposities. Met gebruik van massieve, met metaal en poeder gevulde lasdraden.

• Inomaxx® 2: Biedt voor roestvast staal in alle materiaaldikten een uitstekende laskwaliteit met lage spatniveaus en een heldere lasafwerking in MAG-lassen. Zeer geschikt voor pulserend booglassen; biedt superieure mechanische eigenschappen. Geschikt voor neersmeltprocessen.

• Inomaxx® Plus: voor MAG-lassen van roestvast staal in alle materiaaldikten. Inomaxx® Plus heeft uitstekende doordringende eigenschappen en is tolerant voor variaties in instellingen van lasparameters. Productiever, tot wel 17% hogere handmatige lassnelheden in vergelijking met conventionele mengsels. Het verkort tevens de nabewerkingstijden, dankzij minimale spat en een gladde afwerking van de las.

• Inomaxx® TIG: Het beste gas voor TIG-lassen van roestvast staal. Inomaxx® TIG verbetert de laskwaliteit en reduceert de uitval door uitstekende penetratie-eigenschappen en een mooie, gladde en vlakke lasnaad. Hogere productiviteit (toename tot 30% van de snelheid bij handmatig lassen in vergelijking met argon).

Snijgassen

• Argon: Argon kan gebruikt worden voor laser(smelt)snijden. Het materiaal wordt gesmolten door de laserstraal en verwijderd door een niet-reactief gas.

• Perslucht: Boogsnijden met perslucht werd in de vroege jaren zestig geïntroduceerd voor een optimale snijkwaliteit in zacht staal.

• Stikstof: Lasersnijden is in de afgelopen jaren geïntroduceerd in productieprocessen. Stikstof wordt gebruikt om het door de laserstraal gesmolten materiaal weg te blazen. Plasmasnijden met puur stikstof is een strikt thermisch proces dat doorgaans wordt gebruikt voor non-ferrometalen. Wanneer stikstof als plasmagas wordt gebruikt bij koolstofstaal, ontstaat er meer metaalschuim en treedt vaak nitratie of verharding van de snijrand op.

• Zuurstof: In de voorverwarmingsvlam verbrandt een brandbaar gas in zuurstof, waardoor warmte wordt gegenereerd. De vlam bestaat uit een buitenste en binnenste verbrandingszone. De voorverwarmingsvlam wordt in de meeste vlamprocessen voornamelijk gebruikt om een snelle, lokale verhitting te genereren. Om deze reden moet het gebruikte gas beschikken over bepaalde verbrandingseigenschappen. Tijdens het snijden wordt de snijbewerking niet uitgevoerd door de voorverwarmingsvlam, maar door een zuurstofstraal. Deze zuurstofstraal oxideert het metaal naarmate de warmte toeneemt en verwijdert de verbrandingsproducten (de slak) van de snede. De voorverwarmingsvlam heeft ten doel het metaal te verhitten tot de ontbrandingstemperatuur, de voortgang van het snijproces te waarborgen en de snijdende zuurstofstraal te ondersteunen.

Hulpgassen

• Argon: Omdat lasers zeer snel een bepaald gebied kunnen verwarmen, zijn deze geschikt voor bepaalde toepassingen op het gebied van oppervlaktewarmtebehandeling en surfacing. Voorbeelden hiervan zijn laserharden, legeren en cladding. Laserharden is tot nu toe de meest gebruikte methode voor oppervlaktewarmtebehandeling. Over het algemeen wordt hierbij een beschermgas gebruikt om het metaal te beschermen tegen oxidatie. Doorgaans wordt hiervoor argon of stikstof gebruikt.

• Stikstof: Stikstof kan worden gebruikt als een hulpgas voor het maken van lasermarkeringen of graveren van elk type materiaal.

Resonatorgassen

De resonatorgassen voor CO²-lasers bestaan gewoonlijk uit een mengsel van helium, stikstof en kooldioxide.

• Helium: Er zijn verschillende redenen voor het toevoegen van helium aan het lasergasmengsel:

1. Helium draagt bij aan het verwijderen van CO²-moleculen uit het onderste laserniveau door relaxatieovergangen te versnellen.
2. Helium heeft een zeer hoge K-waarde en draagt daardoor bij aan de warmteafvoer van de elektrische ontlading.
3. Helium wordt toegevoegd om zeer hoge laservermogens te realiseren.

• Stikstof: Door een elektrische ontlading te gebruiken is het heel eenvoudig om een stikstofmolecuul aan te slaan tot zijn eerste trillingsenergieniveau dat bijna dezelfde energie heeft als het bovenste laserniveau van CO². De trillingsenergie kan gemakkelijk worden overgebracht van N² naar CO² door de twee moleculen te laten botsen. Het is veel gemakkelijker om het bovenste laserniveau van CO² aan te slaan met stikstof als medium dan om alleen CO² te gebruiken. Stikstof wordt gebruikt om veel hogere laservermogens te bereiken.

Beschermgassen

• Acetyleen: Acetyleen is de primaire brandstof voor autogeen lassen en wordt bij voorkeur gebruikt voor herstelwerkzaamheden en algemene snij- en laswerkzaamheden. Van alle industriële brandbare gassen produceert acetyleen de heetste en meest geconcentreerde primaire vlam. De calorische waarde is tamelijk laag, maar omdat het percentage dat door de primaire vlam wordt afgegeven zeer hoog (circa 30%) is, produceert acetyleen in vergelijking met andere brandbare gassen de meeste warmte in de primaire vlam.

• Argon: Argon behoort tot een reeks zuivere elementaire gassen en gasmengsels die kunnen worden toegepast voor laserlassen. Argon is geschikt voor laservermogens tot 3 kW. De plasma-onderdrukkende eigenschappen van argon kunnen echter worden versterkt door helium, zuurstof of kooldioxide bij te mengen.

• Helium: Helium is het beschermgas waaraan de voorkeur wordt gegeven voor laserlassen op hoge snelheid en met een hoog vermogen. Helium heeft een hoge warmtegeleidbaarheid en produceert lassen met een uitstekende aspectverhouding, een hoog ionisatiepotentiaal voor uitstekende plasmaonderdrukking en hoge lassnelheden.

• Traditionele MIG/MAG-gassen: Air Products biedt een volledig assortiment standaardbeschermgasmengsels voor het MIG/MAG-lassen van alle gangbare materiaaltypen (koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten, austenitisch roestvast staal, ferritisch en martensitisch roestvast staal, duplex roestvast staal, aluminium, koper, gietijzer, nikkellegeringen, nikkel/koper, titanium/magnesium). Deze standaardgassen zijn verkrijgbaar in cilinders met conventionele volumes en een druk van 200 of 300 bar.